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  • 德赢vwinac米兰技巧

    发布时间:2020-08-12 10:20:00

    在德赢vwinac米兰过程中检查德赢vwinac米兰质量最常用的方法。无论是单色德赢vwinac米兰还是彩色德赢vwinac米兰,操作者都要经常用眼睛反复比对德赢vwinac米兰品和样张,以便找出德赢vwinac米兰品与样张的差异,及时纠正,确保德赢vwinac米兰品的质量。我们在看德赢vwinac米兰样品时要注意以下几个问题:

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    光的强度不仅影响颜色的明暗度,而且会改变颜色的外观。德赢vwinac米兰车间样表必须符合要求。一般来说,照度应达到100lx左右才能正确识别颜色。

    在实际应用中,它们大多是在电源的照明下工作的,而且每个光源都有一定的颜色。这给正确判断原色或产品颜色带来了一些困难。在色光下观察颜色时,颜色变化一般是同一颜色变浅,互补色变暗。德赢vwinac米兰车间一般选用色温较高(3500~4100k)和显色系数较好的荧光灯作为样品光源,但荧光灯应略带蓝色和紫色。

    先看样品,再看德赢vwinac米兰品,再看样品,结果会略有不同

    当你把一种颜色看两遍,你会觉得不一样。这种现象被称为顺序颜色对比反应。

    为什么会有颜色对比反应?这是因为***种颜色会使颜色神经纤维兴奋,然后马上看其他颜色。其他颜色神经迅速兴奋引起色觉,而***眼看到颜色的颜色神经在兴奋后处于抑制状态,然后缓慢兴奋,引起负性颜色反应。这个反应增加了新颜色的色调以形成新的颜色,因此它改变了背面的颜色。而色调的变化还是有规律的,就是看***种颜色的补色变化。

    我们在看样品时要注意以上三个方面,以保证德赢vwinac米兰品质量的稳定和提高。

    近年来,专色德赢vwinac米兰广泛应用于纸德赢ac米兰合作产品的德赢vwinac米兰。专色德赢vwinac米兰的特点是:现场色块面积大,货架显示效果好;减少网点套印和网点变形造成的色差;颜色稳定,易于识别等。下面与业内同行探讨专色油墨的应用及色彩控制技巧。

    目前我国大多数德赢vwinac米兰企业都是依靠落后的油墨色差测量和控制手段来进行色斑控制的。该方法的缺点是专色油墨配比不够准确,调配时间长,主观因素影响较大。一些实力雄厚的大型德赢ac米兰合作德赢vwinac米兰企业采用专色油墨系统进行管理。

    专色输墨系统由计算机、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨器、显影仪等组成。该系统将企业常用的纸张、油墨参数录入数据库。配色软件用于对客户提供的专色进行自动配色。用分光光度计测量专色的CIELAB值、密度值和△e,实现专色油墨匹配的数据管理。

    目前市场上常见的分光光度计品牌有美国X-Rite和瑞士Gretag。不同的分光光度计使用不同的计算方法来测量色差,这将带来不同的公差。

    在德赢vwinac米兰过程中,导致专色油墨产生色差的因素很多。下面分别讨论这些因素。

    纸张对墨层颜色的影响主要体现在三个方面。

    (1) 纸张白度:不同白度(或某种颜色)的纸张对油墨层的颜色外观有不同的影响。因此,为了减少纸张白度对德赢vwinac米兰色彩的影响,在实际生产中应选用白度相同的纸张。

    (2) 吸收:同一油墨在相同条件下德赢vwinac米兰在不同的吸水纸上,会有不同的德赢vwinac米兰光泽度。与涂布纸相比,非涂布纸的黑色墨层会显得灰暗,彩色墨层会漂移。青色墨水和洋红色墨水产生的颜色是最明显的。

    (3) 光泽度和平滑度:德赢vwinac米兰品的光泽度取决于纸张的光泽度和平滑度。德赢vwinac米兰纸的表面属于半光泽表面,尤其是涂布纸。

    德赢ac米兰合作产品的表面处理方法主要有涂层(光亮膜、亚光膜)、上光(覆盖亮油、亚光油、紫外线清漆)等。德赢vwinac米兰品经过这些表面处理后,会有不同程度的颜色变化和颜色密度变化。随着光膜、轻油和紫外光油的涂布,颜色密度增加,而涂上哑光膜和清漆后,颜色密度降低。化学变化主要来自层压胶、UV底漆和UV油中含有的多种有机溶剂,这些有机溶剂会改变油墨层的颜色。

    稀释剂是一种膏状无色透明材料,主要用于专色德赢vwinac米兰中的颜色稀释。不同稀释剂用量对色相的影响也不同,尤其是蓝色。

    只是德赢vwinac米兰品,油墨仍处于潮湿状态,与干燥状态有密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干褪色密度现象。这是因为新印的墨层有一定的流平性,所以表面反射主要是镜面反射,看起来光亮有光泽。当墨层处于干燥状态时,表面反射主要是漫反射,颜色自然比刚德赢vwinac米兰时暗淡。

    用调墨器和显影仪制作色卡的过程是一个没有水参与的“干印”过程,而德赢vwinac米兰是一个有湿润液体参与的“湿印”过程。因此,在胶印中,油包水乳化是不可避免的。乳化油墨改变了颜料颗粒在墨层中的分布,造成色差,德赢vwinac米兰品呈现灰暗不亮。

    另外,专色调配所用油墨的稳定性、墨层厚度、称量油墨的精度、德赢vwinac米兰机新旧供墨面积的差异、德赢vwinac米兰机的速度、德赢vwinac米兰过程中的供水等也会对色差产生不同的影响。

    综上所述,为了保证同批次、不同批次产品的色差符合国家标准和客户要求,我们在德赢vwinac米兰过程中对专色进行了控制。

    首先,根据客户提供的色标样品,由计算机配色系统给出专色油墨的比例,然后调出墨样,用调墨器和显影仪“显示”不同浓度的色样,根据国家标准(或顾客)对色差的要求,用分光光度计测定标准、光限、深度限,并制作德赢vwinac米兰标准色卡(色差超标需进一步校正),色卡一半为普通色标,另一半是经过表面处理的彩色样品。这是为了便于使用质量检验,如附图所示。

    考虑到纸张是影响色差的主要因素,每次德赢vwinac米兰前都要用实际的德赢vwinac米兰纸来“展示”色样,并对色卡稍作修改,以消除纸张的影响。

    在德赢vwinac米兰过程中,领口机用德赢vwinac米兰标准色卡控制专色油墨层的厚度,用密度计测量颜色的主密度值和BK值,以克服干墨和湿墨密度的差异。